「Sybet公司」的產品設計師．馬西（MaciejBurzyński）專為採礦產業提供整合性安全設備，他承擔的責任包含了產品的可行性、生產到技術問題，以及新產品上市的成效。不同於一般對講機，必須額外考量到地下數百公尺的使用環境，以及在意外發生時，也能是幫助救援隊盡速找到生還者的保命工具。
委託客戶「KGHM採礦公司」擁有全球34,000多名員工，50多年來一直是銅、銀礦的大盤商。重點需求包括：按鈕配置需符合過去的使用習慣、「緊急按鈕」要額外保護，以便在意外中也能呼叫救援、採礦環境非常吵雜，無線電搭配的喇叭會比手機大上幾倍…等。
由於商品量產必須使用數萬美元的射出模具，無論在風險還是財務上都是很大的賭注；設計階段的任何錯誤都將是昂貴、耗時的代價。過去沒有3D列印的時代，開發中的每個環節到成品都得耗費龐大資金，而設計師在考量到精度及強度的需求後，選擇使用Sinterit Lisa SLS 3D列印機開發產品。
除了對講機主體使用PA12尼龍粉末列印，配件如TPU天線及彈性矽膠按鈕也使用Sinterit Lisa 3D列印機開發原型。所有零件以開模製作將花費超過四萬美元，比起一次性的費用，設計師選擇投資SLS 3D列印機設備；不但省下75%的花費，還能用於後續的其他專案。以往該公司外包製作的專案平均需等待幾週並花費八千美元以上，這次設計師決定嘗試內部開發，整個過程耗時兩天、費用不到兩百美元。由於3D列印的品質精良，設計原型可以提供客戶測試確認，定案後才製作量產模具。
對企業而言，Sinterit Lisa的價格遠低於來回開模、修改重製的費用，使用PA12和Flexa Grey兩種生產對講機模組的成本低於六百美元、耗時約四天。與開模製作的四萬美元進行比較，在原型開發初期就已達成ROI。後續取得客戶訂單、或用於最終零件…等，則是3D列印機為企業創造的無數價值；在分秒必爭的時代，如何透過快速原型設計降低成本、縮短交期更是訂單成交的關鍵。
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