●列印開始時沒有擠出料?
以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：
1、在開始列印時噴嘴離平臺過近，沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常列印會在第3 或 第4層才會流出耗材，可以嘗試調平。
2、耗材被擠絲齒輪咬掉一塊，失去抓力，退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。
3、耗材卡在噴頭與進料齒輪中段，這時候需要拆解擠出機上方的進料馬達，看有沒有斷料在中段,如果料夠長可以夾出，或是在噴頭預熱溫度達到時往下推送，如果過短建議在噴頭預熱溫度達到時，用工具包內附的最細六角板手往洞口下推。
4、噴頭堵塞，如果上述解決方案都沒解決，那麼很可能是因為噴頭被雜質堵塞了， 疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。
疏通噴頭工具：根據噴頭的直徑選擇合適的工具，鑽頭、針灸針、吉他E弦線
●首層列印線脫離平臺問題
對於列印件來說，第一層牢固的粘貼在平臺上是非常重要的。 如果沒有粘貼在平臺上，在稍後的列印中會造成一系列的問題。
1、平臺不平當出現第一層沒有牢固的粘貼在平臺上時，第一件事情就是應該檢查平臺水平是否與噴頭距離夠平。 如果不平就需要調整，大多數款式印表機的平臺下方都會有調節平臺的螺絲旋鈕。
2、第一層列印速度過快在列印第一層的時候，要設置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘貼在平臺上。 一般在切片時，第一層速度都會設置成50%或更低。
4、溫度或散熱設置問題
有些耗材（如ABS等等），收縮比較嚴重，在列印物件的時候，由於局部溫度不平衡，導致收縮程度不一樣，造成翹起，脫離平臺。 如果列印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調整至合適溫度（ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）你的列印機有吹列印物件的風扇話，可以嘗試在列印第一層時關閉這個風扇。
5、平臺表面材質
不同的材料對不同的表面材質都有不同的粘貼效果。 由於這個原因，大部分的列印機的平臺表面材質都會針對他們自己的耗材進行定制。最好要在列印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂。 可以使用清水或擦洗用異丙醇清潔列印平臺，列印會有很大的區別。
如果你的列印機款式並沒有特製的平臺表面來增強附著力，也沒關係，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢列印件的膠帶，比如 PLA對Blue painter’s 膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚醯亞胺）膠帶上， 當然許多使用者也在嘗試使用各種有粘性的物質來提高平臺表面的附著力，比如口紅膠，膠水，白膠等等…
6、其他情況
有的時候列印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在列印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與列印物件的接觸面積。
●拉絲或滲漏
拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出 。 解決這個問題的常用措施就是 回抽，如果切片中開啟了回抽，那麼在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。 以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、回抽距離不足
回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。 大多數近段擠絲系統只需要0.5-2.0mm的回抽距離，如果你的列印機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm 來測試回抽距離。
2、回抽速度過慢
回抽中另一項重要的設定就是回抽速度，這個設定決定了耗材以多快的速度抽離。 如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。 如果回抽的過快，有可能發生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發生擠絲齒輪咬掉一塊耗材。 通常在20-100mm/s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要嘗試。
3、列印溫度過高
最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內的耗材會變得非常粘，並且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。 在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調低5-10攝氏度。會有一個明顯的改善。
●列印層偏移（錯位、丟步、失步）問題
大多數的列印機款式都是採用開環系統（步進電機驅動機器運動），也就是說列印機沒有能檢測列印頭在哪個位置的功能。 在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導致列印噴頭錯位，但印表機並沒有檢測和修正措施。 所以一直列印，導致如圖的情況。 下面舉例一些可能導致該問題的原因及解決建議：
1、列印頭的移動速度過快
列印速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速度，就會出現錯位的問題。 解決這個問題非常簡單，調低空走速度。 如果有必要需要將加速度也調低。
2、機械方面或電子方面原因
如果上述沒有解決你的問題，那麼就需要檢查一下機械及電子方面了，大多數機器都採用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。 但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較鬆，進而導致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉動，但皮帶沒有跟著轉。 解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構上一般都會有調整皮帶張緊程度的機構，將皮帶調整的更緊一些就可以解決了。 但是要注意一點，如果調整的過緊，就會在轉軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。 所以鬆緊的程度需要適度。
另一個機械問題，是止付/機米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲鬆動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。 這種情況也會造成層偏移的問題。
電子方面造成這個問題的，有可能是步進電機供電電流不足，導致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。 也可能是步進電機驅動晶片過熱，導致步進電機在晶片冷卻前停止轉動。
●噴頭堵頭問題
這裡簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。
1、解鎖擠出機步進電機，手動推送耗材。
2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。
3、也可以使用對應噴嘴直徑的疏通工具進行疏通（如鑽頭，針灸針，吉他弦之類的）
4、看有沒有料斷在中段,如果料夠長可以夾出,或是在噴頭預熱溫度達到時往下推送,如果過短建議在噴頭預熱溫度達到時,用工具包內附的最細六角板手往洞口下推。
5、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內部的雜誌殘渣燒淨。 或可以將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用列印ABS的噴嘴）
●列印中途不出絲問題
如果你的列印機在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。 出現這種問題有幾種可能的原因。
1、耗材用盡
2、發生咬絲問題
3、堵頭
4、擠出機步進電機驅動過熱
在列印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。 這有可能造成驅動晶片(轉接板)過熱，導致步進電機停止工作。